Производство

Сухой профилированный брус на сегодняшний день – самый лучший материал для строительства деревянного дома.

Первым фактором, выступающим в пользу этого, будет цена: 1 куб.м. сухого строганного бруса стоит дешевле, чем клееного. Второй – это его неоспоримая экологичность, ведь при его производстве не было использовано ни капли даже самого безопасного клея. Третьим фактором будет идеально гладкая и ровная поверхность, практически не имеющая трещин, с неповторимым естественным рисунком (как вы знаете, ни одно дерево не растет без ветвей).

По своим эксплуатационным характеристикам сухой массивный брус ни в чем не уступает клееному. Все недостатки, присущие массивному материалу естественной влажности, устраняются еще в процессе его производства.

Дело в том, что изначально на брусе делаются компенсационные пропилы, благодаря которым снимается напряжение в массиве и уменьшается его деформация при сушке. По этой же причине влага лучше удаляется от центра заготовки, что позволяет просушить брус до 16-18%.  А для того, чтобы влага выходила равномерно, обязательно производится обработка торцов заготовок.

Пройдя эту предварительную подготовку, брус загружается в сушильные камеры и находится там в течение 2-3 недель. Время сушки зависит от исходной влажности и сечения заготовок. Именно на этом этапе с древесиной происходит то, что бывает при возведении и эксплуатации домов из массива естественной влажности: на брусе появляются трещины, происходит коробление материала.

Эти недостатки снимаются во время строгания бруса на четырехстороннем станке с двукратной обработкой лицевой части. Заготовкам придается правильная геометрическая форма, поверхность становится ровной и идеально гладкой.

Затем на чашкозарезном станке изготавливаются детали стенового комплекта. Строганный брус торцуется в размер согласно проекту, на нем фрезеруются пазы под дверные и оконные проемы, нарезаются угловые соединения, сверлятся отверстия под шпильки.

Завершающим моментом, который проводится по желанию заказчика и, которым не стоит пренебрегать, является антисептирование. На заводе используется специальная пропитка на алкидной основе, предотвращающая набор влаги сухим материалом и защищающая его от загрязнений и грибка при транспортировке и временном хранении материала на стройплощадке.

Стеновой клеёный профилированный брус используется в деревянном домостроении при возведении жилых домов, бань, гостиниц, церквей различной конструктивной сложности и масштабности.

Производство клееного бруса – более трудоемкий процесс, чем производство сухого массивного бруса. При изготовлении используются уже высушенные до влажности 12% доски из древесины хвойных пород. Сухие заготовки проходят калибровку, то есть строгаются с четырех сторон, и раскраиваются на оптимизаторе. Для чего это делается? Дело том, что обычно шестиметровая доска имеет очень высокое внутреннее напряжение, и при воздействии на нее атмосферной влаги или, наоборот, излишнем пересыхании, она начнет, пусть незначительно, но коробиться, что может привести к расслоению бруса. Особенно, если был использован некачественный клей. Раскрой доски на части не длиннее 1.5 метров снимает напряжение, позволяет вырезать имеющиеся на доске дефекты (мертвые сучки, смоляные карманы).

Затем на концах заготовок нарезается минишип (зубчато-клиновой шип). Такой вид торцевой нарезки применяют для увеличения площади склеиваемой поверхности и образования прочного замка при прессовании. После нанесения клея и соединения заготовок по профилю шипа готовые девятиметровые ламели сжимаются при помощи пресса, происходит их самозаклинивание. После высыхания клея образуется очень прочное соединение, которое не надломится даже при сильной нагрузке.

Срощенные ламели снова калибруются, после чего должны сразу склеиваться в брус при помощи пресса. На нашем производстве используется клеевая система «Purbond», не содержащая формальдегид, меламин, фенол и толуол. Отвержденный клей химически нейтрален, не разлагается и не выделяет никаких токсичных соединений на протяжении всего периода эксплуатации здания. Допущен к применению в изделиях, находящихся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами.

После полного высыхания клея готовый брус проходит обработку на строгальном четырехстороннем станке, нарезается в необходимый профиль и, в зависимости от сферы применения, торцуется и фрезеруется согласно проекту.

Строганный погонаж – это универсальный отделочный материал. К нему относят вагонку, плинтус, наличник, доску пола и многое другое. Профильный погонаж может применяться как для внешней, так и для внутренней отделки.  При его производстве используются только качественные, отсортированные доски и бруски. По стандартам, пиломатериал должен иметь и сохранять влажность  11-16% (в зависимости от наружнего или внутреннего применения), поэтому после сушки и строгания в профиль, изделия упаковываются в герметичную полиэтиленовую пленку.

Наша компания занимается сборкой произведенных домокомплектов, и мы хорошо знаем все тонкости и нюансы, которые возникают при монтаже и эксплуатации строганных профильных изделий. Поэтому на предприятии постоянно совершенствуются  имеющиеся и разрабатываются новые виды профиля.